Equipment

Componenti che definiscono il processo.

Selezione indipendente dal costruttore, engineering e integrazione di componenti chiave per processi di estrusione esigenti, dalla plastificazione alla formatura.

Catena di processo

Engineering lungo il processo di estrusione.

Non consideriamo i componenti isolatamente, ma come parte dell’intero processo. Polimero, formulazione, portata, pressione, temperatura, usura e qualità del prodotto determinano la progettazione tecnica.

PLASTICIZINGVite e cilindro
FILTRATIONCambiafiltri
PRESSURESchmelzepumpe
FORMINGExtrusionsdüse
CONTROLMisura e controllo

Viti e cilindri

Progettati per processo, materiale e durata.

Viti

Geometria e materiale vengono abbinati a polimero, cariche, sviluppo pressione e meccanismo di usura.

  • Viti singole e doppie, corotanti e controrotanti
  • Diametro 18–800 mm, lunghezza fino a 12 m
  • Viti barriera, elementi di miscelazione e taglio, geometrie speciali
  • Nitrurazione, riporto sui filetti e saldatura antiusura
  • Nuova produzione e rigenerazione

Cilindri

Dai cilindri standard nitrurati ai sistemi bimetallici ad alta resistenza a usura e corrosione.

  • Cilindri singoli 18–800 mm, lunghezza fino a 12 m
  • Cilindri doppi paralleli o conici, fino a 6 m o più lunghi in più sezioni
  • Rivestimenti bimetallici e materiali speciali
  • Corpi e boccole per estrusori bivite
  • Abbinamento materiali indipendente dal costruttore
Produzione e qualità: A seconda dell’applicazione collaboriamo con partner produttivi internazionali specializzati. Engineering, specifiche, gestione progetto e qualità vengono coordinati per il cliente; logistica e importazione possono essere gestite integralmente.

Pompe per polimero

Flusso costante. Sviluppo preciso della pressione.

Le pompe a ingranaggi stabilizzano la portata volumetrica, alleggeriscono l’estrusore nello sviluppo pressione e creano condizioni ripetibili a monte della filiera e dei componenti successivi.

30.000Pa·s viscosità max.
350 °Ctemperatura max.
120 barpressione ingresso max.
370 barpressione uscita max.
TagliaCilindrata cm³/giroPortata teorica kg/h*Velocità max rpm
2522165320
3224,6290270
4048480230
5096850203
631941.480175
803852.500150
1007644.310130
1251.5607.420110
1603.08012.75095

* Portata teorica; la portata reale dipende da polimero, densità, viscosità, temperatura e condizioni di pressione.

Cambiafiltri

Filtrazione adatta a contaminazione e continuità di processo.

01

Lastra

Sistemi robusti a piastra singola e doppia per applicazioni industriali standard e alte portate.

02

Pistone

Sistemi compatti a pistone singolo e doppio per processi continui.

03

Continuo

Avanzamento automatico della rete controllato da tempo o pressione per ridurre le interruzioni.

04

Manuale

Sistemi semplici ed economici per portate inferiori e applicazioni meno critiche.

A seconda dell’esecuzione sono possibili portate fino a circa 6.000 kg/h e pressioni standard fino a 35 MPa; le versioni speciali vengono adattate al processo.

Precision Die Technology

La filiera come componente chiave del processo.

Reologia, distribuzione del fuso, tempo di permanenza, temperatura e uniformità del profilo vengono adattati all’applicazione e alla linea esistente.

Cast & Flat Dies

Filiere mono e coestrusione per cast film, lastra e applicazioni tecniche e ottiche.

  • Single-Manifold e Multi-Manifold
  • Coestrusione con feedblock
  • Regolazione flessibile labbro e profilo
  • Geometria canali specifica per applicazione

Filiere per film soffiato

Concetti personalizzati per mono e coestrusione, cambi materiale, retrofit e strutture multistrato complesse.

  • Distribuzione omogenea del fuso
  • Tempo di permanenza controllato
  • Sistemi multistrato
  • Integrazione in linee esistenti

Filiere di coating

Slot die di precisione per fluidi e paste, dai coating funzionali agli elettrodi batteria.

  • Coating anodo e catodo
  • Spessori e pattern definiti
  • Processi continui e intermittenti
  • Filiera + dosaggio come sistema coordinato

Nonwoven Dies

Filiere di precisione per meltblown, spunbond e nonwoven compositi.

  • Larghezze di lavoro 1.600 / 2.400 / 3.200 mm
  • Flusso fuso e aria ottimizzato
  • PP, PET e altri termoplastici
  • Produzione e superfici ad alta precisione

Automatic Die Profile Control

IM System: dalla misura al closed loop.

Misurare il profilo di spessore, calcolare lo scostamento, correggere automaticamente i bulloni di regolazione e misurare di nuovo. La combinazione di filiera di precisione, regolazione meccatronica del labbro e misura inline consente una rapida ottimizzazione automatica.

MEASURE→ANALYZE→ADJUST→VERIFY
Test documentato di regolazione PET sheet
13,36 µm sigma iniziale3,87 µm dopo 6 minuti−71 % deviazione profilo

Condizioni di prova e valori ottenibili dipendono dall’applicazione; il case è un esempio documentato di controllo closed-loop.

Rework & Retrofit

Upgrade instead of replace.

Le linee esistenti possono essere aggiornate con nuovi componenti chiave, geometrie riviste e moderna tecnologia di controllo.

  • Rigenerazione di viti e cilindri
  • Revisione e sostituzione delle filiere esistenti
  • Adattamento materiali e protezione antiusura
  • Integrazione di nuove pompe, filtri e filiere
  • Retrofit automazione e sistemi di misura

Linee complete

Se necessario sviluppiamo e realizziamo anche concetti di linee complete con partner selezionati.

FilmLastraTuboProfiloBarra pienaCompoundingComposite

Equipment Engineering

Il componente giusto parte dal processo.

Parliamo del progetto →